经分析可知，现有滤油机存在脱水效率低的问题，为了解决这一问题，提高滤油机对废旧油液的净化再生能力，学者们已经做了大量研究并提出了很多有效的改进措施。
其中，普遍可行的方法大致有：在二级真空滤油机的基础上，研制三级真空滤油机；
针对滤油机在工作时，真空度过高而导致油液产生泡沫溢出，真空度过低油中水分难以去除这一矛盾，提出了基于变频技术控制的真空滤油机，并且这一控制系统现已得到大量使用，且能得到良好的除水效果。
鉴于真空滤油机的工作效率除了和油液温度、工作压力、真空泵抽气能力等有关外，还与真空室内的空气流动性以及室内的表面积有关，因此采用密集式喷嘴和特制网眼板相结合的脱水、脱气结构，经这样的改进后的滤油机处理后的油液多个指标能得到大步提升；
采用全真空滤油机也有助于提高滤油机脱水效率，全真空滤油机的全真空环境使得油液品质保证的同时也达到高效脱水的效果，而采用压缩机制冷，这样在冷却罐内能产生较低的温度，使相当大的一部分水蒸气凝结成水，这相当于提高了真空泵的抽气能力。
由于压缩机在性能与结构上的诸多优点，现有的滤油机已将其作为关键部件广泛应用。
而经过压缩机的三代发展，表明压缩机的性能正逐步提高。
面对当今的环境问题，将压缩机应用到滤油机上以提高滤油机对废油的净化能力，减少能源消耗，减少污染，提高人类生存的环境质量具有重大意义。
